壓鑄成型模具原理及特點

        塑料加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內，塑料經過加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經過塑料模具的澆注系統擠人型腔，型腔內的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化，得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人

        壓注成型是在克服壓縮成型缺點、吸收注射成型優點的基礎上發展起來的，它與前述的壓縮成型和注射成型有許多相同或相似的地方，但也有其自身的特點。與壓縮成型相比有下列特色。

①具有獨立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在進入型腔前，型腔已經閉合，產品的飛邊較少，尺寸精度較高。

②塑料在加料室已經初步塑化，可加快成型速度，生產效率高。

③由于壓力不是直接作用于塑件，所以適合成型帶有細小嵌件、 多嵌件或有細長小孔的塑件。也可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件，還可成型難以用壓縮成型的塑件，并能保持嵌件和孔眼位置的正確。

④塑件性能均勻，尺寸準確，質量提高，模具的磨損較小。

    壓注成型雖然具有上述諸多優點，但也存在如下缺點。

①壓注模比壓縮模結構復雜，制造成本較壓縮模高。

②塑料損耗增多。

③成型壓力也比壓縮成型時高，壓制帶有纖維性填料的塑料時，會產生各向異性。